Proses pembuatan getah dan teknik demolding

Sebagai pengguna getah terbesar di dunia, Chinaproduk getahPasaran secara semulajadi sangat penting. Dengan pertumbuhan ekonomi domestik yang berterusan, industri ini juga telah berkembang dengan pesat, dan permintaan pasaran sentiasa mengekalkan momentum yang kuat.

Getah, bahan yang fleksibel dan boleh dibentuk, boleh dikatakan sebagai "aksesori sejagat" industri moden - ia boleh didapati di mana -mana, dari kereta di jalan ke bangunan yang kita tinggalkan, dari produk elektronik ke peranti perubatan. Getah boleh diklasifikasikan secara meluas ke dalam dua kategori utama: getah asli, yang diperolehi dari lateks pokok getah; dan getah sintetik, hasil kemajuan teknologi dalam tumbuhan kimia. Untuk membuat produk akhir, ia perlu melalui satu set prosedur pemprosesan ketepatan yang saling berkaitan.

Bahan mentah utama getah

Pemprosesanproduk getahTermasuk langkah -langkah asas seperti plastik, pencampuran, calender atau penyemperitan, pengacuan, dan vulcanisasi. Setiap langkah mempunyai keperluan yang berbeza untuk produk dan disertai oleh beberapa operasi tambahan. Untuk memasukkan bahan -bahan pengkompaunan yang diperlukan ke dalam getah, getah mentah mesti terlebih dahulu dipasang untuk meningkatkan keplastikannya. Kemudian, karbon hitam dan pelbagai bahan tambahan getah bercampur dengan getah melalui pencampuran untuk membentuk sebatian getah. Kompaun getah diekstrusi ke dalam kosong berbentuk. Kosong ini kemudian digabungkan dengan bahan tekstil bersalut atau getah (atau bahan logam) untuk membentuk produk separuh siap. Akhirnya, vulcanisasi mengubah produk separuh siap plastik menjadi produk akhir yang sangat elastik.

Produk getah dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi, seperti anjing laut, cincin O, dan komponen pengedap, memerlukan pemangkasan dan deburring. Pemangkasan dan deburring boleh dilakukan secara manual, secara mekanikal, atau dengan pembekuan.

Kaedah untuk produk getah dengan cepat

1. Pastikan struktur acuan yang munasabah dan memaksimumkan ketegaran acuan. Melakukan penyelenggaraan acuan yang tepat pada masanya, seperti pembersihan (elektroplating, penyemburan PTFE, sandblasting), dll. 

2. Theproduk getahReka bentuk struktur harus mudah untuk demold dan mempunyai cerun yang mencukupi.

3. Pilih formula kelikatan yang munasabah dan sesuai. Sesuai menyesuaikan sistem vulcanisasi, terutamanya untuk produk getah, dengan meningkatkan jumlah pemecut; Tambah karbon hitam untuk tetulang; atau menyesuaikan formula asal.

4. Jika vulcanisasi tidak matang, langkah -langkah seperti meningkatkan masa dan suhu pembubaran boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah tersebut. Bagi produk yang mempunyai struktur yang lebih kompleks, perhatian khusus harus dibayar kepada kaedah demolding dan meningkatkan kemahiran pekerja yang demolding.

5. Jika permit kos, tambahkan jumlah tampal pelepasan acuan dalaman yang sesuai ke sebatian getah untuk mengurangkan kekerapan dan jumlah penyemburan ejen pelepasan acuan. Ini berkesan menghalang pencemaran ejen pelepasan acuan permukaan rongga acuan, yang boleh menyebabkan kesukaran melekat.

6. Gunakan jumlah ejen pelepasan acuan yang mencukupi.